Pengacuan Suntikan Label IML Bekas Makanan Ringan PP

Tidak seperti label pelekat sendiri, Pengacuan Suntikan Label IML Bekas Snek PP yang dibekalkan oleh kilang Zhongyu mempunyai permukaan licin pada badan baldi tanpa sebarang celah pelekat. Walaupun badan baldi mempunyai tulang rusuk yang menguatkan dan struktur sudut, imej cetakan yang lengkap dan berterusan masih boleh dicapai. Ia menyokong pembenaman segerak label pada badan baldi dan penutup, mencapai konsistensi visual penutup dan badan baldi, dan sesuai untuk keperluan pembungkusan komersial pembungkusan baldi berkapasiti besar makanan kasual, dengan mengambil kira kesan paparan pada rak pasar raya dan piawaian keselamatan pembungkusan makanan.

Label Kalis Air IML Tersuai Dalam Acuan untuk Spesifikasi Produk Pembungkusan Makanan

Proses Pengeluaran Pengacuan Suntikan Label IML:

1. Pencetakan gravure pada filem PET/PP dan Laminasi

2. Memotong ke dalam helaian label standard

3. Robot automatik meletakkan label ke dalam rongga acuan suntikan

4. Suntikan cair plastik, filem dan plastik cair menjadi satu bahagian

5. Demold produk plastik IML siap secara langsung

Fungsi produk

- Tingkatkan kesan paparan pada rak

- Elakkan bahaya kebersihan yang disebabkan oleh penggunaan label

- Tahan haus dan lusuh semasa peredaran

- Sesuaikan dengan keluaran jenama bersepadu penutup baldi

- Memudahkan proses pasca pengeluaran

Ujian prestasi

Berdasarkan rantaian peredaran sebenar produk snek, pengesahan simulasi berbilang dimensi telah dijalankan, dan semua ujian telah diselesaikan di makmal dalaman:

1. Ujian simulasi membentuk permukaan berbentuk kon

Buat semula struktur kon besar dan tulang rusuk bertetulang baldi snek, sahkan sama ada tanda dagangan, teks kecil dan corak produk kekal utuh selepas regangan, dan semak herotan regangan setempat.

2. Ujian lelasan dan ketahanan

Simulasikan keadaan geseran susun dan pengangkutan dalam storan, lap permukaan baldi berulang kali untuk mengesahkan bahawa maklumat yang dicetak tidak akan haus atau hilang.

3. Ujian rintangan minyak

Untuk senario coklat dan snek berminyak, jalankan ujian rendaman sentuhan minyak untuk mengesahkan bahawa dakwat tidak akan berhijrah atau larut, memastikan keselamatan sentuhan makanan.

4. Ujian penyimpanan kitaran suhu tinggi dan rendah

Simulasikan perubahan suhu dalam gudang sepanjang tahun, sahkan keadaan gabungan label dan baldi, dan mengelakkan berlakunya pembentukan gelembung dan lapisan label.

Soalan Lazim

S1: Adakah corak IML akan diherotkan untuk baldi snek dengan rusuk bertetulang dan tirus besar?

A: Rawatan ubah bentuk khas telah dilakukan untuk struktur baldi berbentuk kon. Simulasi awal pengacuan suntikan telah dijalankan untuk mengelakkan masalah herotan corak.

S2: Adakah terdapat risiko pemindahan dakwat untuk produk snek berasaskan minyak dalam baldi?

J: Bahan guna guna gred makanan yang tahan minyak dipilih. Sebelum pengeluaran, ujian toleransi minyak dijalankan untuk memastikan keselamatan sentuhan makanan.

S3: Bolehkah badan dan penutup baldi snek timbul dengan IML secara serentak?

J: Ya, badan dan penutup mempunyai struktur permukaan melengkung yang berbeza, jadi proses pencetakan dan pemotongan yang berasingan diperlukan.

S4: Adakah keseluruhan proses pengeluaran Pengacuan Suntikan Label IML Bekas Snek PP selesai sepenuhnya dalam syarikat anda?

A: Keseluruhan proses pencetakan-ke-mati-pemotongan selesai di kilang kami. Tiada pemprosesan penyumberan luar. Data kumpulan yang lengkap dikekalkan.

S5: Adakah produk baldi snek IML akan rosak akibat terjatuh semasa logistik?

J: Selepas ujian simulasi jatuh, label dilekatkan kuat pada badan baldi di bawah kesan logistik biasa dan tidak terdedah kepada pengelupasan.

S6: Untuk sampel projek baharu, apakah bahan yang perlu disediakan untuk penilaian proses?

J: Sediakan lukisan 3D baldi dan penutup makanan ringan, dan penilaian proses yang lengkap boleh dijalankan.

S7: Bolehkah proses IML membantu kilang makanan ringan menghapuskan proses pelabelan kemudian?

J: Pengacuan suntikan secara langsung membentuk grafik, dan produk siap tidak memerlukan pelabelan sekunder. Proses pengeluaran bahagian belakang dipermudahkan.